スキー・スノーボード製造を支える研磨材の役割｜面出しから仕上げまで徹底解説

スキー・スノーボードの概要と「メイド・イン・ジャパン」品質

スキーやスノーボードは幅広い年齢層に親しまれるウィンタースポーツの定番です。
インターハイをはじめとする競技大会でも使用され、国内外で「メイド・イン・ジャパン」製品として高い評価を受けています。
日本国内には複数のスキーメーカーが存在し、マイポックスの研磨材が幅広く採用されています。

製造工場では、新規製作から購入後のメンテナンスに至るまで、研磨作業（磨く）が工程の随所に登場するのがスキー製造の大きな特徴です。

本記事では、工場内での製造工程を中心に、各工程で使用される研磨材をご紹介します。

一般的な構造と主要材料

スキー板の製造方法は大きく2種類に分けられます。
競技モデルに適したサンドイッチ構造（積層接着成形法）と、一般向け製品に多いキャップ構造（射出成形法）です。

製造工程の全体像

スキー板の製造は主に「積層 → 成形 → 仕上げ」の3段階で進みます。

面出し・エッジ研磨工程｜NEW Z-B S-27の活用

滑走面とエッジの「面出し」は、スキー製造においてとりわけ重要な工程です。
滑走面は雪面と直接接触する部分であり、その平滑さがスキーの滑走性能に直結します。
面出し工程の仕上がりによって、製品の品質に大きな差が生まれます。

こうした課題を解決するのが、国内スキーメーカーから好評をいただいている
レジンクロスベルト NEW Z-B S-27です。

トップシート仕上げ｜マジックタック・フィルムマジックの活用

トップシートはスキー板の「顔」となる部分です。
ブランドロゴやデザインカラーが施されたこの面は、完成品の印象を大きく左右します。手研ぎファイルやエアサンダーを用いて丁寧に研磨する最終仕上げ工程では、以下の2製品が活躍します。

研磨箇所の形状に合わせて角型・丸型を使い分けることができ、複雑な形状のスキー板でも安定した仕上がりを実現します。

購入後のチューンナップ・定期メンテナンス

使用を重ねるにつれて滑走面やエッジに細かな凹凸が生じ、滑走が不安定になることがあります。
定期的なメンテナンスを行うことで、安定した滑走性能を長く維持することができます。
簡易メンテナンスに適した研磨材として、以下の2種類をおすすめします。

まとめ

スキー・スノーボードは、国内外で「メイド・イン・ジャパン」ブランドとして高く評価されています。
その背景には、日本の職人による妥協のない板づくりがあり、製造工程における研磨作業がその品質と機能性を支えています。
マイポックスでは、面出し・エッジ研磨から仕上げ工程、メンテナンス用途まで、幅広いラインナップの研磨材をご用意しております。
今回ご紹介した製品以外にも多様な製品を取り揃えており、お客様の用途に合わせた最適な提案が可能です。
ぜひお気軽にお問い合わせください。