自動車・建機・家電など、あらゆる製品の塗装品質を支える「電着塗装」
その品質を決定づけるのが、前処理工程と塗膜調整での研磨作業です。 この記事では、電着塗装の概要から不具合の原因、研磨材の選定ポイントまで、現場目線で詳しく解説します。
電着塗装 その概要とメリット
電着塗装（カチオン電着塗装）は、製品（ワーク）を塗料槽に浸し、電気の力で塗料を均一に析出させる塗装方法です。複雑形状でも安定した膜厚が得られ、作業効率・耐食性・環境対応性に優れることから、以下の分野で広く採用されています。 自動車部品 建設機械・農機具 家電製品の内部パーツ 金属製品全般 また、水溶性塗料を使用することで、VOC排出量の抑制や人体・環境への負荷軽減にも寄与します。
電着塗装の作業工程
脱脂：表面の油分や汚れを除去 皮膜処理：リン酸亜鉛処理などで密着性向上 電着塗装：塗料槽に浸漬し、電流で析出 水洗：余分な塗料を純水等で除去 乾燥・焼き付け：塗膜を加熱硬化
なぜ研磨が重要なのか前処理不備による不具合
電着塗装の品質は、前処理の精度に大きく左右されます。特に以下の不具合は、異物残存・表面粗さの不均一などに起因することが多く、研磨工程が重要です。
(不具合内容) 塗膜剥がれ ピンホール・ブツ 塗装浮き・腫れ
(主な原因例) 密着不良、異物残存 塗膜内への異物混入 研磨粉やリントの混入 表面に残った錆や油分、不適切な粗さ
電着塗装における研磨材の活用シーンと製品提案
①【前処理工程】異物除去・密着性向上に 推奨製品：SUWF-DLM（フィルムマジック） 粒度：#240～#400 特長：ホコリ・バリ・油分除去と同時に表面粗さを均一に整え、塗料の密着性を高める メリット：安定した下地作りと不具合防止
②【電着後工程】微細な「ブツ」除去・塗膜調整に 推奨製品：WRAF-DDSM 粒度：#320 / #600 / #800 用途：塗装表面に発生した軽微な異物や粗さを均一にし、上塗り工程の仕上がりを向上 粒度選定の注意：粗すぎると傷、細かすぎると作業効率低下
特徴・技術解説：マイポックス フィルム研磨材
製品名及び特長 SUWF 靭性の高い研磨材。目詰まり少なく高耐久 WRAF 研削性に優れたフィルム基材 WTCF 微細番手に対応。仕上げ研磨に最適 ※リント（繊維屑）混入を防ぐリント対策品もございます。ご指定可能です。
研磨工程の注意点 リント・研磨粉の管理
研磨作業中に発生する以下の物質が、塗膜不良の要因となります 研磨粉（研ぎカス） 研磨材交換時の繊維（リント） これらは塗膜内に混入すると「突起＝ブツ」の原因となります。 防止策として、研磨後のエアブロー・洗浄工程の徹底が必須です。
まとめ｜塗装品質を支えるのは、確かな前処理と研磨技術
電着塗装は、美観・耐久性・防錆性すべてに関わる重要工程です。 そしてその基盤を支えるのが、確実な前処理と仕上げにおける研磨材の活用です。 研磨材の選定や課題解決はMipoxへご相談ください製品仕様・使用環境・塗装条件に応じた最適な研磨材をご提案します サンプル依頼・技術相談もお気軽にどうぞ。