はじめに
金継ぎの研磨工程では、漆の層構成（錆漆・パテ・中塗り漆など）と仕上げの目的に応じて、#240番から#2000番以上までの幅広い番手の耐水ペーパー（サンドペーパー）を使い分けます。基本的な考え方は、粗い番手で形を整え、徐々に細かい番手へ移行して表面精度を高め、最終的に金粉を蒔くための平滑な下地を作るという段階的な研磨です。特に実務では、#400〜#800番で肉付け部分を研ぎ、#1000〜#2000番で表面精度を上げる工程が頻繁に行われます。
主な耐水ペーパー番手と用途
#240〜#400番｜肉付け・形状出しの初期研磨
・盛り上げたパテや錆漆（さびうるし）
・欠け部分の肉付け処理
・大きな段差や歪みの除去
目的：全体の形状を整える段階。「削る」意識が強く、面を出すための基礎作業。
#600〜#800番｜なだらかな面づくり（捨て塗り研ぎ）
・肉付け部分がほぼ平滑になった後の研磨
・表面の急な段差をなだらかにつなぐ
・捨て塗り後の研ぎにも多用
目的：面の連続性を整え、次工程へつなげる。
#1000〜#1200番｜表面精度の向上
・微細な凹凸や研磨傷の除去
・下地としての平滑性を高める工程
注意：漆層を削りすぎると研ぎ破りが起こりやすく、下地の色が表に出てしまうため、力をかけすぎないことが重要です。
#2000番以上｜最終下地調整
・極めて高い平滑性が求められる場合
・金粉を蒔く直前の下地仕上げ
目的：金粉の定着ムラを防ぎ、仕上がりの質感を均一にするための最終調整。
金継ぎ研磨における重要ポイント
水研ぎが基本
耐水ペーパーを使用し、必ず水をつけながら優しく研磨します。水研ぎにより、目詰まり防止・漆層へのダメージ軽減・均一な研磨面の形成が可能になります。
研ぎ破りに注意
研磨しすぎると漆層を突き抜けて下地が露出し、金継ぎ後の色味・質感に差が出る原因となります。「削る」よりも「整える」意識を持ち、必要に応じて漆の塗り直し→再研磨を行うことが重要です。
番手は必ず順に上げる
粗い番手からいきなり細かい番手へ移行すると、深い研磨傷が残り面精度が安定しません。段階的に番手を上げることが美しい仕上がりへの近道です。
ペーパー以外の研磨道具
仕上げ工程では、耐水ペーパー以外にも以下が使われます。
これらを併用することで、より繊細で上質な表面調整が可能になります。
まとめ｜金継ぎ研磨は「番手選び」と「力加減」が仕上がりを決める
金継ぎの研磨は、工程ごとの目的を理解し、適切な番手を適切な力で使うことが最も重要です。
- #240〜#400番：形を作る
- #600〜#800番：面を整える
- #1000〜#2000番以上：精度を高める
この基本を守ることで、金粉が美しく映える下地研磨が実現します。 当社は粗研磨から精密研磨まで様々な業界の研磨材を開発・製造し、世界中の幅広い用途で当社製品を提供しています。日本最初の耐水研磨紙メーカーでもありますのでお気軽にお問い合わせください！
記事No,347