溶射プロセスにおける研磨作業｜超硬被膜を削るための砥粒選定と発熱対策

耐食性・防錆

橋梁・船舶・プラント配管など過酷な環境にある大型構造物を腐食から守ります。亜鉛やアルミニウムを溶射することで電気化学的な保護効果も得られます。

耐摩耗性

部品がこすれ合う箇所の摩耗を防ぎます。セラミックスや超硬合金を溶射することで、ダイヤモンドに近い硬度を表面に持たせることが可能です。

耐熱性・遮熱

ガスタービンや航空機エンジンなど高温にさらされる部品を保護します。熱伝導率の低いセラミックスを溶射することで基材の温度上昇を抑え、変形や損傷を防ぎます。

機能性付与（絶縁・導電）

モーターのシャフトなどにセラミックスを溶射して絶縁し漏電を防止します。また、プラスチック等の非金属表面に銅やアルミニウムを溶射して導電回路を形成することも可能です。

寸法の復元

摩耗・痩せた部品表面に肉盛りを行い、元の寸法へ戻します。高価な部品を新品交換するよりコストを抑えられ、短納期での修復が可能です。

① 超高硬度への対応（Hv1000以上）

セラミックスやサーメットの溶射被膜はHv1000以上にもなり、耐摩耗性も非常に高いため、一般的な研磨材では削ることができません。砥粒はダイヤモンドかCBNの使用が基本となります。

② 気孔の存在と粒度選定の重要性

溶射被膜には微細な気孔が含まれます。粗い研磨材で作業をすると気孔の縁が欠けて逆に表面が荒れてしまうため、粒度の選定は研磨品質を大きく左右します。

③ 研磨熱による被膜ダメージ

研磨熱が過度に発生すると被膜の剥離やクラックが生じることがあります。十分な発熱対策（適切な切削速度・冷却手法の選択）が必要です。