サーフボードは、ただの道具ではありません。海との一体感を実現する“芸術作品であり、その製造には高い技術と繊細な工程が求められます。
本記事では、サーフボード製造の一連の流れと、特に重要な研磨（サンディング・ポリッシング）工程の役割とその精度向上に貢献する研磨材について、専門メーカーの視点から詳しく解説します。
サーフボードの製造工程とは
サーフボードは以下の9つのステップで製造されます。
- デザインと型作り：CADソフトなどでボード形状を設計し、型を作成します。
- 材料準備：主にポリウレタンやEPSフォーム、ファイバーグラス、エポキシ樹脂を使用し、適切なサイズにカットします。
- フォームコア成形：フォーム素材を削り出し、滑らかなアウトラインに仕上げます。
- ラミネート（積層）：フォーム表面にファイバーグラスを貼り付け、エポキシ樹脂でコーティングし強度を向上させます。
- 硬化：数時間～数日かけて樹脂を完全硬化させます。
- サンディング（研磨）：硬化後の表面を滑らかに整える重要工程です。
- フィンの取り付け：フィンボックスやトンネルを取り付け、走行性を調整します。
- デザインと仕上げ：塗装やグラフィックで視覚的な完成度を高めます。
- 最終検査：外観と性能をチェックし、品質保証を行います。
高性能なサーフボードに欠かせない「研磨工程」
研磨は、サーフボードの性能・耐久性・美観を左右する最終仕上げ工程です。
■ サンディング（Sanding） 目的：表面の凸凹・樹脂の余剰を除去し、流線型を形成 工程：粗い番手（#60〜#80）から始め、徐々に細かい番手（#240〜#320）へ 使用工具：電動サンダー or エアーサンダー 注意点：削りすぎると構造に悪影響。フォームの露出には要注意
■ ポリッシング（Polishing） 目的：表面に艶を出し、水の抵抗を最小化 工程：#1000～#2000で艶出し → ウールバフ＋細目コンパウンド（#1500） → スポンジバフ＋極細目/超微粒子（#2000～#3000） 使用工具：電動ポリッシャー 重要性：水中での滑走性やパフォーマンス向上に直結
サーフボード専用 研磨材の選定ポイント
当社では、サーフボード製造に最適な研磨材をラインナップしています。
- 荒研磨（研削力重視）→ マジックタックペーパー(DRAD / DRAC / RRAC) →高い研削力で作業時間を短縮
- 仕上げ研磨（表面精度重視）→ マジックタックペーパー(AHAC) →柔軟性のある基材で滑らかな仕上がり
- コスト重視 →糊付きペーパー マジックタイプより低コスト→再利用も可能
- 最終艶出し用→ウールバフ・スポンジバフ・コンパウン→ 番手に応じた組み合わせで光沢を最大化
(画像=バフ研磨)
まとめ｜製造品質の鍵は「仕上げ研磨」にあり
サーフボードは、海とサーファーを繋ぐ存在。 そしてその品質を左右するのが、「仕上げ研磨工程の精度」です。 当社では、高品質な研磨材・バフ・コンパウンドを通じて、サーフボード製造の現場を支援しています。用途に応じた最適な提案も可能ですので、お気軽にご相談ください。